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1.为什么要打造卓越的新产品导入体系
设计的出来就一定能做出来吗?以小规模方式生产出来就一定能采用大规模方式生产出来吗?答案是否定的。要打通设计和批量生产之间的阻隔,这就是新产品导入。
新产品导入的基本目的就是使设计出来的产品能够实现批量生产,而卓越绩效的目的则是实现以最低的制造成本实现批量生产。

2.新产品导入不良的一般表现
  各部门接口职责不清晰;
  设计不能很好地支持批量生产;
  物料和技术资料不全;
  NPI需求不明确,特别是前端可制造性考虑不足;
  缺少合理的新产品导入计划;
  工程人员对新产品特性不够了解,新产品导入走形式;
  新产品导入的关键节点缺少控制,量产后仍然有很多问题;
  计划分配给试产的时间太短;
  频繁更改。
  ……。

3.卓越的新产品导入体系的架构
卓越的新产品导入体系追求以最低的成本达到满足质量和批量生产的要求,宜采用与新产品开发并行的导入方式,其本身是集成产品开发的重要组成部分,参见下图:

卓越的新产品导入体系的架构


注:DFX需求包括可制造性、可装配性、可测试性、可安装性、可维修性等。

3.1.DFX需求分析
研究并提出产品通用的DFX需求和专门的DFX需求。纳入产品需求管理体系。DFX需求应包括机械结构、电子、软件、包装、标贴与标识、产品配置等方面。
3.2.DFX设计
在产品系统设计、子系统组件设计、详细设计中评审和审查DFX的设计要点和落实情况,对图纸进行审核。发现问题给予记录并跟踪解决。
3.3.样件采制
此阶段的主要工作有:样件采制申请控制,供应商评估与选择、订单下达、供应商交流、先期质量策划、打样过程跟踪与问题解决、物料齐套性可采购性管理、样品与工装的验证、样品的签样、生产装备的开发验证、开发样机集成与评审等。
3.4.设计转换样机制作与验证
此阶段的主要工作有:编制全套工艺文件(DMR),设计转换样机制作与验证、设计转换样机评审、产品确认评审、设计转换样机处理等。
3.5.生产件批准
批准前供应商应提供相关资料与实物,如何提交则要按照先期质量策划的内容来执行。生产件批准分为正式批准、临时批准与拒收。对于任何发生变更的情况,供应商还应发出顾客同志,并对发货进行标识控制。
3.6.试产验证
试产属于新产品导入的重要环节,主要的工作包括:试产筹备、试产启动评审、制造系统的验证策略与计划、制造系统的验证方案、试生产验证、批量验证问题的解决、转产评审。
3.7.产品转产后的管理
此阶段主要工作是在线产品维护与变更控制。
3.8.平台建设
包括DFX设计规范、品质规范、装配工艺规范、制造工艺规范、测试工艺规范、设备规范。