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物料优选清单(PPL)—没有最好只有更好

发布日期:2017-08-28 08:06     浏览次数:

        工程师从哪里获知物料信息,以便选用物料?
 
 
 
 
        你可能会说这个问题很简单啊,从ERP中选用物料不就行了吗?。的确许多公司的工程师是从ERP中选用物料的,公司在ERP中也标识了优选状态以推动优选物料的使用。但是,工程师会抱怨ERP中的信息不能满足工程师选用物料的需求。例如看不到物料的外形尺寸、颜色、封装、详细的性能指标等,工程师不得不费时费力地去寻找实物去做判断。这样吃力不讨好,工程师当然宁愿新增一个他熟悉的物料,也不愿意上ERP去查找物料优选清单!
        你可能会说我们就建立了一个EXCELL表做物料优选清单,简单有效,可以链接资料 、图片、数据模型。这相对于ERP是个优势,但是也存在问题:优选清单承载了公司的核心机密,EXCELL表很难避免被整个的拷贝,EXCLL表做得越完善风险越大。
        你可能会说我们采用PLM来建立物料优选清单,不仅保留了EXCELL表的所有优点,还可以设置权限以便加以保密,还可以将物料认证流程、物料优选状态维护流程集成到PLM中,如果愿意,还可以在优选清单的基础上直接搭建BOM,优势很明显。
        但还有更好的:将PLM的物料优选清单与ERP的零件库互联,这样ERP中的零件库就有了一个优选清单的副本,ERP可以根据零件库中的优选状态控制下单,许多公司认为这个功能直接了当地起到了采购控制作用,很有用。
 
 
        其实物料优选清单真的没有最好只有更好:如果我们将优选清单与ERP、质量信息系统、销售系统、采购系统的相关信息进行互联,建立数据仓库,实现相关大数据条件下的实时联机的物料优选状态智能辅助分析,而且智能化的水平的提升是没有止境的,这就将物料优选清单与开发链集成到了一起,这才是真正的系统可靠性工程意义上的物料优选清单!
        物料优选清单的建设是研发部门、新产品导入部门、采购部门、质量部门、物料认证部门非常关注的。如何将原来数据不全、不准确的数据规整之后录入到物料优选清单(PPL)中,是一个很实际的入门级问题,物料优选清单建立面临八大问题这些问题包括:
1) 品牌的认定的问题
        原来对物料品牌没有严格管理控制,有部分研发部指定品牌,有部分采购确定品牌,另有部分随意采购,通过代理商采购的部分物料不能直接追溯到品牌。总体上品牌信息不清晰不完整。
2) 型号确认问题。
        原来对型号的描述比较随意,没有严格的规范,导致采购和应用时有时就出错。例如某个物料有工业级、民用级,但描述一样,导致采购使用容易出错。
3) 代理渠道信息的整理。
        过去代理商只要能提供物品就可以接收,重新整理时,应遵循什么原则来清理。
4) 物料编码规范化的问题
        PPL中的物料编码规则如何,是否继承原来的物料编码方式?采用一码一物的方式描述品牌,还是采用一码多物的方式描述品牌?如果采用一码一物的方式,如何表达替代物料的相互关系?
5) 关键物料识别问题
        物料优选清单中是否需要识别关键物料,如果需要识别的原则如何?
6) 物料导入的范围与顺序
        物物料优选清单梳理有时间要求,对经过积累的老物料,如何导入到物料优选数据库中,是批量审批导入还是逐个认定后导入?物料导入的范围要考虑是全部类型都导入,还是可以考虑部分类型的物料导入?是先做关键物料导入再做普通物料的导入,还是不再区分关键、普通物料?物料分大类小类,先导入哪些类型最合理。
7) 职责的划分问题
        哪个部门主导整个物料输理过程,哪些部门配合,各个部门的职责如何?
8) 工作流程与工作计划
        物料梳理有哪些工作模块?各个工作模块谁主导,谁参与,各个工作模块的相互关系和前后顺序如何?关键控制节点是什么,时间要求是什么?
上述八大问题需要跨部门协调解决。
 
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