【课程概要】

许多企业的突出问题是定制化物料要求提的不够充分、全面。常常样品检验时没有发现问题，但产品生产时却常常出现问题，问题主要体现在质量与成本这两方面。
本次培训将聚焦于为提高定制件质量并降低成本提供方法论，包括定制件物料管理的框架及相关流程、工具、表单模板。

【培训对象】

• 研发、设计转换、标准化工程师部门负责人；
• 结构设计工程师、硬件设计工程师、设计转换工程师、物料认证工程师。

【培训收益】

理解定制件质量与成本管理的控制要素：

• 理解质量、质量成本、总成本的概念，质量与成本的关系；
• 如何明确定制件的设计要求，特别是DFX要求，掌握进行定制件质量/成本优化设计的方法；
• 如何将定制件设计要求转化为定制件制造过程质量控制要求；
• 掌握定制件质量管理的常用工具方法；
• 如何进行定制件更改控制；
• 如何进行定制件认证，包括认证要素、认证流程、承认书及其表单模板；
• 如何进行定制件编码及其分类管理
• 如何建立和维护CBB库（定制件优选清单）。

【课程特色】

☆师资保障――汪礼兵老师亲自指导迈瑞、创维集团等数十家成功地建立起“物料优选与可靠性管理体系”，是“物料优选与可靠性管理”方法论的创建者并获得著作权，具有“典型环境中的典型人物”不可多得的、全面丰富的实战经验。
☆聚焦落地――本课程以“定制件管理”为线索，全面调动质量管理的各种方法以提高可靠性、降低成本，目标明确、逻辑清晰。讲师通过案例分析、互动研讨等方式，呈现的“定制件管理”的方法、工具和案例都十分具体，操作性非常强，使得学员容易掌握所学内容，其有效性得到了国内外知名企业成功实践的充分验证。

【课程结构图】

【课程大纲】

1.引言
1.1.定制件存在问题及其原因分析
1.2.问题解决之道

• 龙头牵引与基础夯实
• 物料优选清单的神奇的作用
• 流程与跨部门合作
• 案例分享：某公司实施“定制件管理”的效果

1.3.课程结构图解读
1.4.与物料标识有关的概念基本概念
物料、物料编码、采购编码、架构性物料、标准件、定制件、关键物料、新增物料、借用物料、物料生命周期。
1.5.与物料管控有关的概念

• 物料选型、物料认证、承认书、供应商认证、可替代性、质量、质量成本、总成本。

1.6.与物料特性有关的基本概念
功能特性、物理特性、可靠性、安全性、测试性、环境适应性、可制造性、标准化。

2.定制件设计开发
2.1.定制件开发的基本过程

• 定制件与设计控制闭环
• 定制件与设计转换
• 并行设计转换VS串行设计转换

2.2.定制件需求分析

• 需求分析的关注要点
• 常见需求的种类和需求的来源：
• 常见DFX需求示例
• QFD示例
• 良好需求的准则及需求评审

2.3.定制件方案设计

• 结构系统设计考虑的要点
• 子系统、组件设计考虑的要点
• 测试方案设计的时机和考虑的要点
• 详细设计考虑的要点
• 各类机械结构设计准则/指南示例
• 定制件成本分析
• 价值工程与定制件降本设计

★  演练：定制件质量/成本优化设计

• DFMEA示例
• 设计方案的评审
• 2D图纸及检验标准的形成
• 外协加工图纸审核

3.定制件质量控制
3.1.加工申请控制
3.2.供应商初评及选择
3.3.技术交流

• 定制件技术要求；
• 设计控制要求；
• 过程控制要求。

3.4.打样商务处理

• 如何与制造商确定质量目标与质量协议？

3.5.前期准备

• 物料准备
• 生产线准备

3.6.初始过程研究

• 设计转换分析
• 确定初始过程研究的对象
• 识别关键过程、特殊过程
• 开展初始过程研究
• 初始过程研究工具：DOE、SPC、MSA、新/老其中QC工具

3.7.全流程试验

• 生产工艺参数的提取、特性矩阵表、编制工艺流程图、PFMEA、编制初步的样品生产控制计划、DMR1齐套、专业平台全面展开、培训、工程样品制作条件审查、工程样品制作、全尺寸/功能测量、外观批准报告、标准样品控制、升版到DMR2、工时和定额估算、体系考核

3.8.样品承认

• 样品的成熟度
• 提交零件保证书、
• 样件验收、

4.定制件认证
4.1.定制件认证流程体系
4.2.定制件认证要素
4.3.定制件认证申请及其机会窗控制
4.4.设计认证
4.5.工艺认证
4.6.商务认证
4.7.定制件承认
案例分享：物料技术认证报告
★案例分享：物料承认书

4.8.编码管理

• 编码编制的规则
• 一码一物VS一码多物
• 定制件编码ERP生效的条件

5.定制件更改管理
5.1.如何管理好制造商关键因素的变更管理
5.2.如何管理好定制件本身的变更？
5.3.实施纠正、纠正措施
5.4.定制件转厂/扩点
5.5.返工成本的管控

6.定制件优选清单的建立与维护
6.1.定制件优选清单主要字段及其意义
★案例分享：优选等级定义
6.2.定制件优选等级评定指南及其转换
6.3.定制件优选清单各种实现模式的利弊分析
6.4.定制件优选信息管理平台
★案例分享：物料优选信息管理平台的组成

• 基本功能与辅助分析功能

★案例分享： 优选/通用化率报告
★案例分享：定制件标准化
★案例分享：故障率统计—平均值法
★案例分享：故障率统计—MOP/MIS法
★案例分享：不良率统计
6.5.PPL数据梳理的九大问题
6.6.物料优选清单的初始化
6.7.优选等级维护流程

7.定制件管理的组织
7.1.定制件管理的相关角色及其协同
7.2.如何管理供应商的接口?

8.课程总结