【课程概要】

研发制造型企业在推出产品、占领一部分市场之后，产品质量往往变成最主要的矛盾。如何在研发、制造等过程中提高产品可靠性，如何使可靠性工作和公司现有组织架构、流程更好融合在一起，是研发制造型企业最关心的问题。
本课程结合大量实际案例，从商业企业的实用性观点出发，介绍系统可靠性工程的基本方法和实践，帮助企业结合自身特点循序渐进的开展可靠性工作，最终实现产品质量提高和成本下降。

【培训对象】

高层管理、可靠性工程师、质量工程师、系统工程师、设计师、测试工程师。

【培训收益】

• 掌握质量与可靠性的概念和联系
• 掌握实用的系统可靠性工程框架
• 掌握如何确定可靠性定性要求和定量要求
• 掌握如何实施可靠性管理，并将可靠性管理与研发体系结合在一起
• 掌握如何做可靠性设计与分析，并将其与设计过程密切联系起来
• 掌握如何进行可靠性试验与评价
• 掌握如何进行使用可靠性评估与改进。

【课程结构图】

【课程大纲】

1.质量与可靠性基础
1.1.质量与质量观

• 消费者
• 作业人员
• 经营者
• ISO
• 质量管理的方法

1.2.可靠性的基本概念

• 可靠性
• 故障
• 任务剖面
• 寿命剖面
• 任务可靠性
• 基本可靠性
• 使用可靠性
• 固有可靠性

1.3.可靠性学科的来源
1.4.企业从事可靠性工作的目的
1.5.可靠性基本指标

• 可靠度
• 平均故障前时间（MTTF）
• 耐久性
• 平均无故障工作时间（MTBF）
• 平均修复时间（MTTR）
• 失效率

1.6.可靠性指标的特点

• 可靠性指标的表达方式
• 可靠性指标的“检验”

1.7.质量与可靠性的关系

2.系统可靠性工程模型
2.1.可靠性技术流派及其特点
2.2.系统可靠性工程框架
2.3.可靠性管理类概要
?可靠性管理与质量管理体系的结合
2.4.可靠性设计与分析类概要

• 可靠性设计与分析与方案设计的结合

2.5.可靠性试验与评价类概要

• 可靠性试验与评价与验证、确认的结合。

2.6.使用可靠性的评估与改进概要

• 与售后质量统计分析的结合

2.7.订购方与承制方的职责
2.8.系统可靠性工作的基本原则

3.确定可靠性要求
3.1.如何确定可靠性定性要求
3.2.如何确定可靠性定量要求
3.3.确定可靠性工作项目要求

4.可靠性管理
4.1.制定可靠性计划
4.2.制定可靠性工作计划
4.3.对承制方、转承制方和供应方的监督和控制
4.4.可靠性评审
4.5.建立FRACAS

• 可靠性信息系统建设
• 案例分享：某知名企业公司级、月度、项目FRACAS.

4.6.建立故障审查组织
4.7.可靠性增长管理

5.可靠性设计与分析
5.1.建立可靠性模型

• 可靠性框图（RBD）
• 典型可靠性模型：串连、并联、旁联、n中取r模型等。
• 基本可靠性模型、任务可靠性模型、
• 其它可靠性模型：温储备、多功能系统、可维修系统等。
• 系统可靠性建模流程。

5.2.可靠性分配

• 可靠性指标分配的原则和流程。
• 等分配法及示例。
• 评分分配法及示例。
• 比例组合法及示例。
• 考虑重要度和复杂度的分配方法及示例。
• 可靠性分配的注意事项。
• 实例演练：某整机可靠性分配。

5.3.可靠性预计

• 可靠性预计的最大用处是什么？
• 可靠性预计的常用标准及其比较。
• 可靠性预计流程。

5.4.失效模式及效应分析（FMEA）
5.5.故障树分析（FTA）
5.6.潜在分析
5.7.容差分析
5.8.制定可靠性设计准则
5.9.元器件、零部件和原材料的选择与控制

• 物料优选管理

5.10.确定可靠性关键产品

• 可靠性关键产品的判断准则

5.11.确定功能测试、包装、储存、装卸、运输和维修对产品可靠性的影响
5.12.有限元分析
5.13.耐久性分析

6.可靠性试验与评价
6.1.可靠性要求的验证
6.2.环境应力筛选试验
6.3.可靠性研制试验
6.4.可靠性增长试验
6.5.可靠性鉴定试验
6.6.可靠性验收试验
6.7.可靠性分析评价
6.8.寿命试验

7.使用可靠性的评估与改进
7.1.使用可靠性信息收集
7.2.使用可靠性评估
7.3.使用可靠性改进

8.研讨与课程总结

讲师介绍