【课程概要】

很多企业设计转换（NPI）过程很不顺利，呈现出如下状况：

• 在产品研发过程中不知道如何进行可制造性、可测试性设计，许多新产品在开发完成了样品之后才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补应付；
• 研发想快点转产，生产又不愿接收，而市场又催得急，开发样品转工程样品、工程样品转量产没有标准，各部门看法不一致，责任不清，不得不经常带着问题强行推进，导致产品直通率低、生产时常中断，更改频繁、成本很高。
• 有些企业没有设计转换（NPI）岗位，其职责分散给了设计人员、生产人员，往往导致责任缺位、可制造性考虑不足；有些企业成立了设计转换（NPI）部门，但对设计转换（NPI）的职责定位、工作流程和标准也很感困惑，研发与制造的矛盾转化为研发与设计转换（NPI）的矛盾、设计转换（NPI）与制造的矛盾，设计转换成了矛盾集中区域。

本课程总结了制造业中设计转换（NPI）最佳实践，提炼出的高效设计转换（NPI）方法论，可以指导企业既满足对良好生产过程的质量控制要求，又满足高效率低成本要求的设计转换。

【相关作品登记证书】

【培训对象】

• 设计转换(NPI)工程师、项目经理、研发工程师、产品/供应商质量工程师。
• 企业研发、工程、生产、采购、质量部门负责人。

【培训收益】

• 总体收益：
• 直接收益：公司就整个产品研发过程中设计转换（NPI）的方法论达成一致。
• 预后收益：指导产品开发中工程与设计的协同，实现设计转换（NPI）的效率和质量大幅度提升，成本大幅度下降。
• 具体收益：
• 立项阶段的可制造性分析论证；
• 策划阶段的可制造性需求分析；
• 设计和开发阶段内建可制造性的关键控制要素；
• 过程设计和开发阶段进行工程样品的制作和验证与生产可行性评价;
• 试产过程的管控;
• 反馈评定和纠正措施对早期问题的遏制和解决;
• 工艺平台建设的意义、内容、工艺标准化应用的要点;
• 设计转换（NPI）团队的职责和适宜的组织结构；
• 设计转换（NPI）的项目管理。

【课程结构图】

【课程大纲】（12小时）
1.设计转换（NPI）概述
1.1.设计转换（NPI）的疑惑
1.2.研发与生产的常见矛盾
1.3.设计转换（NPI）存在的问题
1.4.设计转换（NPI）的目的
1.5.设计转换（NPI）与良好制造过程（GMP）的质量管理体系要求
1.6.设计转换与设计控制的关系
1.7.设计转换（NPI）的输入和输出
1.1.DMR的概念

• 产品成熟度：开发样、工程样、生产样的定义、区别与联系
• 策划阶段、设计和开发阶段、中试阶段、转产阶段的区别与联系。

1.2.协同意识是逐步提高的
1.3.实现设计转换（NPI）卓越绩效的关注要点
1.4.设计转换（NPI）可能的模式及其特征

• 按照产品的新颖程度划分（新产品VS特殊订单）
• 按上下游关系划分（OEM&ODM）
• 按照技术特征划分（离散制造业VS流程性材料）
• 按照批量大小分（批量VS小批量VS单件）

2.立项阶段
2.1.了解产品
2.2.工艺调研
2.3.工艺可行性评估

3.策划阶段
3.1.完整正确地理解设计输入

• 设计输入的结构
• 良好设计输入的评价准则
• 演练：列举本公司的DFX准则
• DFX需求分析
• 讨论：列举本公司的DFX准则

3.2.DFX在设计方案中的落实

• 参与方案设计
• 编制工艺总方案

3.3.定义产品结构和配置

• 讨论：配方、BOM管理的职责归谁？

3.4.设计转换（NPI）计划的编制

4.产品设计和开发阶段
4.1.设计输出的工艺管控
4.2.采供控制专题

• 设计、工艺、质量、采购的协同

4.3.DMR0的编制与审核
4.4.开发样品的可制造性评价模型

• 开发样品可制造型评价要点
• 开发样品总结与评审
• 讨论：拿本公司的一个开发样品评审实例进行剖析。

5.过程设计和开发阶段
5.1.中试准备
5.2.摸底试——半工业试验

• 设计转换分析
• 试做及工业能力研究
• 编制工艺流程图
• 生产工艺参数的提取
• 编制初步的样品生产控制计划

5.3.专业平台全面展开

• 专业平台展开的内容
• 编制DMR1

5.4.中试

• 工程样品制作条件审查
• 培训
• 工程样品制作与验证
• 升版到DMR2
• 工时和定额估算
• 生产过程体系考核

5.5.工程样品的可生产性评价

• 批量生产可行性评价模型
• 设计转换总结
• 设计转换评审
• 讨论：拿本公司的一个工程样品评审实例进行剖析。

5.6.产品确认评审
5.7.工程样品处理

6.试产阶段
6.1.试产模型
6.2.试产筹备
6.3.试产准入条件
6.4.试产项目启动评审
6.5.试生产准备
6.6.试产产品制造
6.7.试产与各部门的衔接
6.8.转量产评审

7.反馈评定和纠正措施
7.1.建立质量信息反馈系统
7.2.产品开发和设计阶段信息反馈和纠正机制
7.3.过程开发和设计阶段信息反馈和纠正机制
?沙盘演练：一个突发事故的原因分析。
7.4.售后服务的信息反馈和纠正机制。
7.5.更改控制。

8.工艺平台建设
8.1.建立工艺平台的意义
8.2.工艺平台建设的内容

• 案例：实验仪器及方法、可制造性设计要求、制造技术和方法、工艺流程、工艺验证方案、检验标准、工装夹具、生产线......。

8.3.工艺标准化应用
8.4.工艺信息化平台(CAPP)简介
8.5.设计转换的部门设置


9.设计转换（NPI）的组织
9.1.设计转换（NPI）的组织存在的问题
9.2.职能型、项目型、平衡矩阵型的组织
9.3.项目核心小组、设计转换团队、生产团队之间的关系
9.4.设计转换（NPI）的部门设置

10.设计转换（NPI）项目管理
10.1.定制设计转换流程模式
10.2.设计转换（NPI）计划的编制
10.3.设计转换（NPI）计划的执行与监控。

• 设计转换（NPI）中的问题与风险管理

10.4.设计转换（NPI）工作总结

11.课程总结

【主讲老师】

汪礼兵。详情请点击【讲师介绍】