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物料优选与可靠性管理

发布日期:2020-11-20 14:20     浏览次数:

【课程概要】
据统计,产品缺陷中大约有50%以上源自物料质量或使用问题。同时,原材料成本通常也在产品成本中占有很大比重。因此如何在质量和成本之间达到最优的平衡,提高质量、降低成本、保证交付是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和精益产品开发、设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起,涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员,再加上相关产品平台薄弱,因此,在物料管理上,很多企业深感问题很多,但又无从下手。
本课程从系统工程出发,以物料优选为依托,通过跨部门协作,对物料全生命周期进行持续的优化管理,不断提升精益产品开发的产品平台,在此基础上开展精益产品开发,从而达到提高质量、降低成本、缩短周期。本课程注重实际运用,备有大量实例。是企业追求卓越绩效,在质量、成本、交期方面形成核心竞争力的最有价值的课程。
【培训对象】
研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人;
物控总监、物控经理、采购经理等;
质量总监、供应商质量工程师、标准化工程师。
【培训收益】
系统掌握物料优选管理的方法,持续优化公司的物料体系,实现精益产品开发。具体包括:
如何严控新增物料,进行认证;
如何建立和维护物料优选清单,持续优化物料体系;
如何以总成本观点进行供应商协同开发和优化;
如何进行基于物料优选清单的精益产品开发,达到提高可靠性、降低成本、提高效率的目的。

【课程结构图】



【课程大纲】(12小时)

1.物料优选与可靠性管理概述
1.1.物料全面质量管理面临的挑战
1.2.本课程的目的
1.3.物料优选与可靠性管理框架
1.4.实施“物料优选管理”的效果
2.物料认证流程
2.1.物料选型认证及其意义
2.2.重要概念
2.3.多因素多角色的动态组合分解
2.4.物料选型和认证有关的通用要求
2.5.物料选型的指南
示例:连接器选型指南
2.6.物料认证的方法—三角形认证
2.7.物料认证中的角色及其职责
2.8.物料认证的组织及其决策机制
2.9.物料认证流程详解
如何论证新增物料的必要性?
技术认证
工艺认证
采购认证
物料承认
2.10.关键物料的认证

3.生产件批准(PPAP)
3.1.生产件批准流程
3.2.样件制作与控制的N种方法

4.项目物料风险管理
4.1.重要概念
4.2.项目物料风险管理的单元划分
4.3.风险管理的物料分类
4.4.保障性风险分析
4.5.供应风险分析
4.6.项目物料风险控制计划
4.7.BOM评审。

5.供应链协同开发与优化
5.1.总成本思维
5.2.制造和供应链策略
5.3.确定物料需求与寻找供应商
5.4.将供应商发展为合作伙伴
5.5.供应商选择
低价招标的危害:洛佩兹式“成本削减”运动
5.6.供应商评价
5.7.供应商评价结果的应用
配额的调整
不合格供应商的剔除
供应商质量持续改进
5.8.最小化广义库存与内部物流
最小化营销成本
最小化服务和维修成本

6.物料优选清单的建立
6.1.物料优选清单的结构
物料优选等级评定准则
6.2.物料优选清单的通用字段解读
6.3.建立物料优选清单面临的九个问题
6.4.建立物料优选清单实现的各种模式

7.物料优选清单的维护
7.1.物料优选等级转换
7.2.物料数据的收集与分析
7.3.物料优选清单维护流程
8.物料优选等级维护的有关指标
9.PPL辅助分析决策系统

10.FRACAS
10.1.有关质量管理的基本概念
10.2.FRACAS流程
10.3.技术归零——失效分析方法
10.4.管理归零——分析根本原因

11.精益产品开发
11.1.重要概念
11.2.标准化要素之间的关系
11.3.产品研制各阶段的三化工作
11.4.系列化设计
11.5.模块化设计
11.6.通用化设计

12.物料管理组织与职责
12.1.物料管理组织与职责缺乏的危害
12.2.产品开发阶段物料管理的组织与职责
12.3.量产维护阶段物料管理的组织与职责
12.4.物料战略管理的组织
13.物料优选管理的实现途径
13.1.物料管理成熟度
13.2.实现方案
14.课程总结
 

学习方式:案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟
报名咨询:0755-26069699,  18038064176,微信:18998939039
本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!

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