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物料优选与可靠性管理

发布日期:2018-04-04 17:22     浏览次数:

学习方式:案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟
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本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!

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【课程概要】
据统计,产品缺陷中大约有50%以上源自物料质量或使用问题。同时,原材料成本通常也在产品成本中占有很大比重。因此如何在质量和成本之间达到最优的平衡,提高质量、降低成本、保证交付是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和标准化设计、设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起,涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员,再加上相关技术管理支持平台薄弱,因此,在物料管理上,很多企业深感问题很多,但又无从下手。
本课程从系统工程出发,以物料优选为依托,通过跨部门协作,对物料全生命周期进行持续的优化管理,不断提升标准化设计的技术管理支持平台,在此基础上开展标准化设计,从而达到提高质量、降低成本、缩短周期。本课程注重实际运用,备有大量实例。是企业追求卓越绩效,在质量、成本、交期方面形成核心竞争力的最有价值的课程。
【培训对象】
    研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人;
    物控总监、物控经理、采购经理等;
    质量总监、供应商质量工程师、标准化工程师。
【培训收益】
系统掌握物料优选管理的方法,持续优化公司的物料体系,实现设计标准化。具体包括:
    物料选型与认证;
    物料体系持续优化;
    如何进行标准化设计;
    如何进行供应商选择与评价
    配套信息化建设。
【课程大纲】(12小时)
1.    物料优选与可靠性管理概述
1.1.    物料全面质量管理面临的挑战
1.2.    多因素多角色的动态组合决策
1.3.    本课程的目的
1.4.    物料优选与可靠性管理框架
1.5.    实施“物料优选管理”的效果

1.6.    物料选型与认证
1.7.    物料选型认证及其意义
1.8.    重要概念
    物料选型
    物料认证
    承认书
    标准件
    定制件
    架构性物料
    关键物料
    新增物料
    借用物料
    物料生命周期
    质量与质量成本
    质量成本与质量性能指标QCPI
    质量成本的应用案例分析
    总占有成本
    可靠性
    标准化
1.9.    物料选型和认证的结构化要素详解
    特性
    品质
    成本
    交付
    服务
    生命周期
1.10.    物料选型和认证有关的通用要求
1.11.    物料选型的指南
    示例:连接器选型指南
1.12.    物料认证的方法—三角形认证
1.13.    物料认证中的角色及其职责
1.14.    物料认证的组织及其决策机制
2.    物料认证流程流程
2.1.    物料认证流程详解
    如何论证新增物料的必要性
    技术认证
    工艺认证
    商务认证
    物料承认
2.2.    关键物料的认证

3.    生产件批准(PPAP)
3.1.    生产件批准流程
3.2.    样件制作与控制的N种方法
    设计记录    
    DFMEA
    材料/性能试验结果的记录
    合格实验室的文件要求
    设计转换分析
    工艺流程图
    特性矩阵表
    控制计划
    PFMEA
    工装夹具
    测量系统分析研究
    全尺寸测量结果
    初始过程研究
    外观件批准报告
    标准样品控制
    顾客的特殊要求
    顾客提交保证书(PSW)
    初期生产次品遏制
    样件成熟度的控制
    样品承认
    发货的控制    
    顾客通知与顾客提交
    顾客工程批准
    供应商更改的管理要求
    示例—顾客通知与提交的分级管理要求

4.    供应商选择与评价
4.1.    供应商质量管理的层次分析法
    定义供应商选择分层指标
    构建两两判断矩阵
    单层权重及一次性检验
    组合权重确认
    对各项指标设定评分准则
4.2.    供应商选择流程
4.3.    供应商审核
    监督审核VS跟踪审核
    过程审核VS体系审核
    符合性审核VS有效性审核
    供应商审核流程
4.4.    供应商评价
    供应商选择与评价指标对照
    评价供应商的常用质量指标
    供应商评价的基本要求
    供应商评价结果的应用
    示例:配额的调整
    不合格供应商的剔除
4.5.    供应商质量持续改进
    供应商绩效持续改善的常用方法

5.    项目物料风险管理
5.1.    重要概念
5.2.    项目物料风险管理的单元划分
5.3.    风险管理的物料分类
5.4.    齐套性风险分析
5.5.    供应风险分析
5.6.    项目物料风险控制计划
5.7.    BOM评审。

6.    标准化设计管理
6.1.    重要概念
    模块化(组合化)
    通用化
    系列化
    模块
    通用模块CBB(CommonBuildingBlock)
    专用模块
    DFX
6.2.    标准化要素之间的关系
6.3.    产品研制各阶段的三化工作
6.4.    系列化的方法
6.5.    组合化的方法
6.6.    通用化的方法

7.    物料优选等级维护
7.1.    为什么要定义物料质量等级?
7.2.    物料优选等级评定准则
7.3.    物料优选等级转换
7.4.    优选等级管理流程
7.5.    优选清单的典型结构
7.6.    PPL实现的各种形式
7.7.    物料优选等级维护的有关指标
7.8.    PPL辅助分析决策系统
    在线联机分析过程OLAP
    故障数据的获取与分析
    标准化数据的获取与分析
    其它高级功能

8.    物料管理组织与职责
物料管理组织与职责缺乏的危害
产品开发阶段物料管理的组织与职责
量产维护阶段物料管理的组织与职责
物料战略管理的组织

9.    物料优选管理的实现途径
9.1.    物料管理成熟度
    阶段0:经验物料管理
    阶段1:职能物料管理
    阶段2:物料优选管理
    阶段3:增强的物料优选管理
    阶段4:全面物料优选管理
9.2.    实现方案
    松土培训
9.3.    相关流程体系建设
9.4.    相关信息化设施建设
9.5.    课程总结