“物料优选管理”的基本要求

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物料的选用与控制是每个企业面临的挑战，具有一定的普遍性。物料对企业质量、成本、交付的影响是长期性的、战略性的。为应对这个挑战，智杰科技在广泛调研客户需求的基础上提出了“物料优选管理”的一整套解决方案，用以提高质量、降低成本、保证交付。
“物料优选管理”的理念认为从单个物料的角度看，每个物料都封装了功能、质量、成本、交付、服务、生命周期（即PQCDSL）六个方面的特性。从制造商角度看，每个物料又要经历选用、采购、监制、验收、筛选、保管、使用、评审、失效分析、备用资源建设、物料风险管理、物料信息管理12个过程。各个过程的总要求如下：
1. 选用
应制定物料优选清单作为设计选择、质量与可靠性管理、采购的依据。应严格按照物料优选物料清单选用物料。应控制新物料的选用，特别是用量小的新研制的专用物料的选用。超清单选用必须经过物料认证。
2. 采购
应编制采购文件，按照规定的程序履行审批手续，根据采购文件签订订货合同。
3. 监制
应规定需要监制的物料，应组织有监制资格的人员，按照订购物料的批次，到承制单位进行监制。监制应按照规定的技术标准和管理要求执行。
4. 验收
验收应按照规定的技术标准和管理要求执行。
凡在订购合同中规定的到承制单位验收的物料，应组织有关验收资格的人员，按照订购的物料批次，到承制单位进行验收。
5. 筛选
对物料应按照规定的技术标准进行筛选，并提交筛选报告。对未经筛选或筛选不合格的物料，应进行二次筛选或补充筛选。
6. 保管
应制定有关物料的存储于保管条件，包括存放、入库检查、定期检验、出库复查及物料失效后的补发等。对规定有效存储期的物料，应制定超期复检要求。
7. 评审
物料的评审应作为产品设计评审的一部分。
8. 使用
在合理选用物料的前提下，还应采用降额设计、热设计、环境防护设计等可靠性设计技术，以提高物料的使用可靠性。
9. 失效分析与问题解决
应由有资质的单位进行失效分析，并获取失效分析报告。
应考虑失效分析报告以及其它相关信息，判断物料失效机理，采用针对性的纠正措施。
10. 备用资源建设
应在产品实现的全生命周期中考虑备用物料、备用供应商建设，保证物料的稳定供应。
11. 物料风险管理
在产品研制过程中，实施物料风险管理，保证物料的齐套性、可采购性，保证项目按期完成。
12. 物料信息管理
应建立物料信息管理制度，指定有关部门收集、处理、保管、定期发布物料优选清单相关信息。

文章来源：深圳市智杰科技信息有限公司 资深顾问  http://www.zhijiegl.com/